磁環(huán)感應(yīng)油缸因其運動平穩(wěn)，工作效率高，抗疲勞、耐沖擊，往復(fù)運動時，可免去減速裝置，使用壽命長，因而得到廣泛應(yīng)用。

生產(chǎn)磁環(huán)感應(yīng)油缸時，加工工藝有兩種，磨削與滾壓，后者優(yōu)于前者。滾壓加工是一種無切削加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。磁環(huán)感應(yīng)油缸廠家所標(biāo)注的磁環(huán)感應(yīng)油缸型號的含義：舉例 160/100-1150，其含義：從專業(yè)角度來講，160是指磁環(huán)感應(yīng)油缸缸徑，是為160mm，后面的100，是指桿徑，是為100mm。而1150，則是指磁環(huán)感應(yīng)油缸行程，是為1150mm。所以，在這一點上，大家應(yīng)有正確認識，不能出錯。磁環(huán)感應(yīng)油缸應(yīng)避免長期不使用，如確因某種原因長期閑置，也應(yīng)定期開機進行空運轉(zhuǎn)，使其各部能得到充分潤滑，以免工作表面產(chǎn)生銹蝕，影響以后的正常工作。（如無法開機運行，可在其外表面涂抹少量潤滑油防護）

磁環(huán)感應(yīng)油缸磨損的修復(fù)方法：1、金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面；第一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面最好的粘接，再將材料涂至整個修復(fù)部位后反復(fù)按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比導(dǎo)軌表面略高；2、材料在24℃下完全達到各項性能需要24小時，為了節(jié)省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，最佳固化溫度70℃；3、材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出導(dǎo)軌表面的材料修復(fù)平整，施工完畢。磁環(huán)感應(yīng)油缸在使用中要盡量避免緩沖柱塞別勁而形成的摩擦鐵粉或鐵屑。緩沖裝置的配合間隙很小，活塞桿上所受橫向載荷很大時，可能引起燒結(jié)現(xiàn)象。這些摩擦鐵粉或者因燒結(jié)而產(chǎn)生的已脫落掉的金屬碎片將留在缸內(nèi)。磁環(huán)感應(yīng)油缸的日常檢查包括：檢查磁環(huán)感應(yīng)油缸與管接頭連接處是否有泄漏。檢查磁環(huán)感應(yīng)油缸活塞桿處是否有泄漏。檢查磁環(huán)感應(yīng)油缸缸筒連接處是否有泄漏。磁環(huán)感應(yīng)油缸移動時，工作是否正常平穩(wěn)。磁環(huán)感應(yīng)油缸是否有內(nèi)泄漏。

相關(guān)問題：

液壓缸缸筒是如何加工的？
缸筒作為液壓缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴大，因而提高缸筒疲勞強度。

液壓油缸上下腔密封串液會自落么？
是有可能的，幾率占85%（要看承重量），承重量小于系統(tǒng)阻力，可能不會自落，承重量大于系統(tǒng)阻力，不一定會自落，所以要經(jīng)常檢查設(shè)備，安全第一，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，油缸不是很貴的配件，檢修花不了多少錢，但是因為油缸故障造成的事故將會損失數(shù)倍的費用。

油缸里的液壓油能否回到油箱？
可以的，有一種辦法，比如先把油缸從機器上卸下，然后把油缸上的2根管子還接上，讓油缸活塞桿完全縮回到缸筒里面后，此時活塞帶底了，后腔幾乎沒有油了，然后把前腔靠液壓站哪一端的接頭擰下，放一個空桶里，最后，用氣管插進后腔油口，打開氣源，然后活塞桿就會運行伸出，就會排空活塞桿那端的液壓油了，這種方法需要現(xiàn)場有氣源。

液壓油缸的檢測有國家標(biāo)準沒有？
一般來說，油缸試驗檢測按JB/JQ20302執(zhí)行，內(nèi)泄標(biāo)準如下油缸出廠前泄漏試驗允許泄漏量同時能參考的標(biāo)準有GB2879液壓缸活塞和活塞桿動密封溝槽型式、尺寸和公差；GB6578液壓缸活塞桿用防塵圈溝槽型式、尺寸和公差；GB7938液壓缸及氣缸公稱壓力系列等等。