可調(diào)行程油缸因其扭力大，能快速將液壓能轉(zhuǎn)換成機械能，結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，有一定的耐溫能力，沒有傳動間隙，因而得到廣泛應(yīng)用。

可調(diào)行程油缸的重量組成的及計算?？烧{(diào)行程油缸的重量，其是由缸徑、缸筒外徑和重量、桿徑，以及附件重量來組成的，所以在計算上，是將這些全部加起來，來得到具體數(shù)值。不過如有特殊情況，有可能會另外計算。這一工作，是可以自己進行，但也可以由專業(yè)人員來進行，這樣可以避免出錯?？烧{(diào)行程油缸在拆卸之前，應(yīng)松開溢流閥，使液壓回路的壓力降低為零，然后切斷電源使液壓裝置停止運轉(zhuǎn)，松開油口配管后，應(yīng)用油塞塞住油口。如果遇到可調(diào)行程油缸出現(xiàn)滑行或爬行（走走停停）的情況，請檢查可調(diào)行程油缸內(nèi)部是否有澀滯?？烧{(diào)行程油缸內(nèi)部零件裝配不當(dāng)、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使可調(diào)行程油缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現(xiàn)滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質(zhì)量差，表面有傷痕或燒結(jié)產(chǎn)生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，可調(diào)行程油缸或活塞桿對導(dǎo)軌安裝位置偏移，密封環(huán)裝得過緊或過松等。解決方法是重新修理或調(diào)整，更換損傷的零件及清除鐵屑。同時檢查潤滑是否良好或可調(diào)行程油缸孔徑加工是否超差。因為活塞與缸筒、導(dǎo)軌與活塞桿等均有相對

可調(diào)行程油缸在使用時應(yīng)該盡量避免橫向受力，有時候活塞桿承受的橫向載荷過大，特別別勁或拉缸、咬死。排除方法：安裝可調(diào)行程油缸時，應(yīng)保證缸的軸線位置與運動方向一致；使可調(diào)行程油缸承受的負(fù)載盡量通過缸軸線，避免產(chǎn)生偏心現(xiàn)象?？烧{(diào)行程油缸在工作之前必須用低壓（大于啟動壓力）進行多次往復(fù)運行，排出可調(diào)行程油缸中空氣后，才能進行正常工作。進出油口與接頭之間必須用組合墊緊固好，以防漏油。采購可調(diào)行程油缸不能忽視可調(diào)行程油缸缸筒的品質(zhì)，缸筒作為可調(diào)行程油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等產(chǎn)品的主要部件，其加工質(zhì)量的好壞直接影響整個產(chǎn)品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高，其內(nèi)表面粗糙度要求為Ra0.4～0.8μm，對同軸度、耐磨性要求嚴(yán)格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困擾加工人員。

相關(guān)問題：

油缸行程不到位是什么問題？
1.機械原因：活塞桿變彎；如存在同步油缸，可能兩根油缸行程不一樣。2.液壓原因：系統(tǒng)背壓過大；執(zhí)行元件負(fù)載增加，而系統(tǒng)壓力小。電氣沒發(fā)訊，換向閥沒復(fù)位或者卡死，油液太臟系統(tǒng)中有氣外部慣性負(fù)載太大以上都會使油缸行程不到位。

關(guān)于液壓油缸壁厚的問題？
液壓缸壁厚計算公式：t=PD/200St=管壁厚（最小厚度）mmP=最大壓力 kg/cm2?d=管內(nèi)徑 mm?S=δ/5安全系數(shù)δ=抗拉強度最低值本案： 設(shè)定油缸用料45#，抗拉強度58kg/cm2t=(640X40)/(200X11.6)t=11mm活塞出力（即推力）計算公式：F1=PD2X(3.14/4)F1=640X42X0.785=8,038kg注：不會打平方號，文中出現(xiàn)的所有2為平方代號。

一百噸的壓力機,油缸缸經(jīng)是250,壓力要多大？
一百噸液壓壓力機，如果是單作用液壓缸的話，其所需的油壓為公稱力除以油缸活塞的截面積。一百噸其壓力為1000千牛（1000000N），油缸直徑為250毫米，其面積為圓率乘以半徑的平方，為49062.5平方毫米，再用壓力除以面積得油壓為20.38MPa。因此直徑250油缸要得到100噸的壓力需要20.38兆帕的液壓壓力。

一個活塞直徑是100mm的油缸，系統(tǒng)壓力是10MPa,求推力是多少？請懂？
推力是7850公斤?；钊娣eA= πR^2=7850 平方毫米=78.5平方厘米10MPa＝100kg/cm^2“^2”是平方F＝A x P＝78.5X100=7850公斤。